Nasze systemy są projektowane z myślą o nieprzerwanej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Jednak nawet w przypadku wysoce niezawodnych instalacji mogą wystąpić nieprzewidziane sytuacje.
Wiemy, że wielu naszych klientów oczekuje natychmiastowego wsparcia w przypadku awarii systemu. Dlatego opracowaliśmy dedykowany programwsparcia serwisowego 24/7.
Dzięki naszemu całodobowemu wsparciu serwisowemu wykwalifikowani inżynierowie są dostępni przez cały czas, oferując zdalną i na miejscu diagnostykę, szybkie rozwiązywanie problemów oraz pomoc na miejscu w razie potrzeby — zapewniając szybką i przewidywalną reakcję. Zdalna reakcja jest inicjowana w ciągu 0,5–2 godzin od zgłoszenia incydentu, natomiast serwis na miejscu może zostać wysłany w ciągu 12–24 godzin, w zależności od priorytetu i wpływu na system.
Zakres usług obejmuje:
• diagnostykę zdalną i na miejscu,
• rozwiązywanie problemów z urządzeniami, instalacjami lub systemami objętymi umową,
• wsparcie techniczne i konsultacje operacyjne,
• działania zapobiegawcze w celu zmniejszenia ryzyka awarii.
Zgłoszenia awarii można zgłaszać w dowolnym momencie za pośrednictwem dedykowanej infolinii serwisowej lub e-mailem. Zgłoszenia awarii powinny zawierać opis problemu, lokalizację, dane kontaktowe oraz, jeśli to możliwe, dokumentację fotograficzną lub komunikaty o błędach. Po każdej interwencji klienci otrzymują szczegółowy raport serwisowy podsumowujący wykonane czynności i zalecenia. Dzięki ciągłej obsłudze serwisowej Państwa systemy pozostają sprawne, a Państwa zespół zyskuje pewność, że wsparcie ekspertów jest zawsze w zasięgu ręki. Jest to szczególnie ważne, gdy linia produkcyjna nie może sobie pozwolić na przestoje.
Zapytaj o ofertę serwisu 24/7: service@wuwer.pl
Każdy przestój to realne straty. Każda awaria to ryzyko dla całego projektu.
Co decyduje o tym, że system intralogistyczny działa bezawaryjnie przez miliony cykli?
① Przemyślana konstrukcja mechaniczna i właściwa architektura systemu
② Produkcja realizowana w Polsce przez doświadczony zespół inżynierów i techników
③ Niezawodne komponenty przemysłowe, takie jak rozwiązania od Eaton Corporation
Projektując zautomatyzowane systemy produkcyjne i magazynowe, integratorzy mierzą się z jednym kluczowym wyzwaniem:
jak zapewnić maksymalną niezawodność przy rosnącej wydajności i złożoności procesów? ▶️ Przejdź do wideo. ▶️
Jak zminimalizować ryzyko przestoju? Uniknąć awarii?
W WUWER projektujemy i produkujemy systemy przenośnikowe, które są nie tylko wydajne, ale przede wszystkim trwałe, stabilne i przewidywalne w działaniu.
W nowoczesnej intralogistyce nie ma miejsca na przypadek.
Niezawodność systemu transportowego zależy od trzech kluczowych elementów:
Dlatego łączymy nasze know-how z zakresu automatyzacji przepływu materiałów z komponentami od Eaton Corporation – w tym stycznikami i kolumnami sygnalizacyjnymi klasy przemysłowej.
To właśnie one odpowiadają za:
Efekt?
Systemy, które pracują przez miliony cykli i minimalizują ryzyko przestojów.
WUWER dostarcza kompletne systemy intralogistyczne dla integratorów oraz firm produkcyjnych.
Nasza oferta obejmuje:
Nasze systemy są projektowane z myślą o:
Systemy WUWER działają już w 28 krajach na 5 kontynentach, wspierając:
Dzięki temu rozumiemy realne wyzwania integratorów i potrafimy projektować rozwiązania dopasowane do konkretnych aplikacji.
Jeśli jesteś integratorem systemów:
Ty skupiasz się na robotach, sterowaniu i logice systemu.
My dobierzemy i zaprojektujemy system przenośników, który będzie działał niezawodnie przez lata.
▶️ Wyświetl wideo i zobacz, jak projektujemy systemy przenośnikowe oparte na sprawdzonych komponentach i doświadczeniu inżynierskim:
Projektujesz zautomatyzowaną linię produkcyjną lub system magazynowy?
Skontaktuj się z naszym zespołem – pomożemy dobrać optymalne rozwiązanie przenośnikowe dla Twojego projektu.
Wszyscy dostajemy powiadomienia:
📩 „Masz nową wiadomość!” — ale to kolejny newsletter, którego nie pamiętasz, że subskrybowałeś.
🕐 „Spotkanie zaczyna się za 5 minut.” — a Ty dopiero zalewasz kawę.
🔋 „Niski poziom baterii: 10%.” — mini zawał gwarantowany.
Ale… powiadomienia możesz dostawać również od swoich maszyn:
„Zmiana 1: 344 palety. Zmiana 2: 415 palet. Zmiana 3: 310 palet.”
„Zbliża się czas kontroli napięcia pasów – zaplanuj serwis w ciągu 48 godzin.”
„Zalecana kwartalna konserwacja i smarowanie łożysk.”
Brzmi jak futurystyczny system za miliony monet? 🚀
Nic bardziej mylnego. Czasem wystarczy… dobrze znany sterownik PLC — a z odrobiną inteligentnej logiki i integracji od WUWER możesz zamienić zwykłe sygnały w konkretne dane operacyjne. Sterownik PLC może zaraportować:
⚙️ Wykorzystanie maszyn w podziale na zmiany
⏱️ Czasy cykli procesów
🧴 Przypomnienia o konserwacji
🚨 Błędy i przestoje
Właśnie wdrażamy rozwiązanie, które, korzystając z danych ze sterownika PLC, automatycznie przesyła podsumowania pracy linii pakującej w podziale na trzy zmiany.
Ten sam PLC może generować i wysyłać spersonalizowane raporty – od przepustowości i ilości produkcji, przez rodzaje i częstotliwość błędów, aż po prognozy zużycia komponentów czy potrzeby serwisowe.
Krótko mówiąc: PLC staje się czymś więcej niż sterownikiem — staje się źródłem danych, które pomagają utrzymać system w pełnej przejrzystości, przewidywalności i efektywności.
W Wuwer pomagamy inżynierom w pełni wykorzystać potencjał ich zautomatyzowanych systemów intralogistycznych.
Nie chodzi o rewolucję, tylko o to, by to, co już masz, działało mądrzej.
🧠 Twój PLC jest gotowy, by raportować.
A Ty — jesteś gotowy, żeby go posłuchać?
👉 Umów krótką konsultację: info@wuwer.pl
Nowoczesne magazyny wysokiego składowania są projektowane z myślą o maksymalnej wydajności, optymalnym wykorzystaniu przestrzeni i płynnej integracji z produkcją. Sercem tych systemów jest wewnętrzny system zarządzania magazynem (WMS) – „cyfrowy mózg”, który synchronizuje każdy ruch, od składowania po pobieranie.
Zaawansowany wewnętrzny WMS, taki jak rozwiązanie zaprogramowane przez WUWER, gwarantuje precyzję, szybkość i efektywność energetyczną, czyniąc go niezbędnym elementem współczesnej zautomatyzowanej logistyki.
Wewnętrzny WMS bezpośrednio steruje urządzeniami automatyki, takimi jak układnice, wózki shuttle czy przenośniki. Jego zadania wykraczają daleko poza zwykłe zarządzanie zapasami:
Maksymalizacja wydajności – optymalizuje trasy układnic, minimalizuje konieczność repozycjonowania i oszczędza energię.
Pełna automatyzacja operacji – kontroluje otwieranie/zamykanie linii, wyznacza ścieżki układnic i wspiera operatorów w czasie rzeczywistym.
Inteligentny wybór materiałów – zapewnia, że najstarsze, sezonowane pakiety są zawsze pobierane w pierwszej kolejności, utrzymując płynność produkcji.
Dzięki zarządzaniu tymi procesami WMS gwarantuje, że każdy pakiet zostanie zmagazynowany, przechowany i dostarczony dokładnie we właściwym czasie.
Cały proces składowania w magazynie wysokiego składowania dla ciężkich pakietów jest zarządzany przez wewnętrzny WMS, który zapewnia optymalne rozmieszczenie pakietów oraz kontrolę nad wymaganym czasem sezonowania materiału.
Załadunek pakietów
Pakiety wychodzące z dwóch pras są pozycjonowane przez wózek centrujący i umieszczane na przenośnikach wejściowych. Stamtąd trafiają automatycznie do magazynu.
Operacje magazynowe
Układnica przemieszcza się do wyznaczonej alejki.
Wózek shuttle przewozi pakiet głęboko w alejkę.
Pakiet zostaje ustawiony w najdalszym dostępnym miejscu, co zapewnia optymalne wykorzystanie przestrzeni.
Po zakończeniu operacji shuttle wraca do układnicy, aby kontynuować pracę.
Odbiór pakietów
Po okresie sezonowania wynoszącym co najmniej sześć godzin (zgodnie ze specyfiką procesu) WMS uruchamia procedurę odbioru.
Shuttle pobiera pakiet i przekazuje go układnicy.
Układnica transportuje pakiet na przenośniki wyjściowe, idealnie zsynchronizowane z kolejnym etapem produkcji.
Wewnętrzny WMS nie tylko składuje i pobiera pakiety – on dba o to, aby materiały były:
✅ Sezonowane przez odpowiedni czas.
✅ Dostarczane najkrótszą i najbardziej energooszczędną drogą.
✅ Wydawane do produkcji w optymalnych ilościach.
Ta orkiestracja tworzy w pełni zsynchronizowany łańcuch dostaw, redukując przestoje i zwiększając przepustowość.
Wdrożenie dedykowanego WMS to wymierne zalety:
⚡ Wyższa efektywność operacyjna dzięki inteligentnej optymalizacji tras.
🔋 Oszczędność energii dzięki ograniczeniu ruchów układnicy i zastosowaniu wysokiej jakości komponentów.
🎯 Dokładność i niezawodność w pełni zautomatyzowanej obsługi.
🚀 Lepszy przepływ produkcji dzięki dostawom materiałów just-in-time.
📈 Skalowalność pozwalająca obsłużyć rosnące zapotrzebowanie i złożone operacje magazynowe.
Siła wewnętrznego WMS
Magazyn wysokiego składowania bez potężnego wewnętrznego WMS jest jak ciało bez mózgu. Dzięki integracji zaawansowanej logiki, sterowania automatyką i inteligentnej obsługi materiałów, WMS przekształca magazyn w w pełni zautomatyzowany, zsynchronizowany i energooszczędny system.
Z rozwiązaniami takimi jak wewnętrzny WMS zaprogramowany przez WUWER, firmy zyskują pełną kontrolę nad logistyką – mając pewność, że każdy pakiet zostanie zmagazynowany, przechowany i dostarczony dokładnie wtedy i tam, gdzie jest potrzebny.
➡️ Chcesz zoptymalizować operacje w swoim magazynie? Skontaktuj się z naszym zespołem już dziś!
Zacznij skalować mądrzej.
Porozmawiaj z nami o zautomatyzowanym magazynie wysokiego składowania.
Wewnętrzny mózg magazynu dba o to, aby materiał został wysezonowany w odpowiednim czasie. Następnie pakiety materiału są dostarczane najbardziej energooszczędną i najkrótszą ścieżką i wydawane do produkcji w optymalnych ilościach. Wszystko to idealnie zsynchronizowane z kolejnym procesem. Chętnie podzielimy się z Tobą szczegółami — wystarczy umówić się na spotkanie powyżej!
Nasz magazyn wysokiego składowania służy jako bufor międzyoperacyjny – dzięki niemu, eliminujemy problem braku miejsca i pracę wózków widłowych.
Magazyn składa się z trzech poziomów i obsługiwany jest przez układnicę, która może jednocześnie transportować dwa pakiety. Są one następnie przekazywane na alejki magazynowe za pomocą bezprzewodowych wózków shuttle. Pakiety trafiające z poprzedniego etapu procesu są odbierane przez wózek i umieszczane na przenośnikach wjazdowych prowadzących do magazynu wysokiego składowania. Układnica odbiera pakiety, pozycjonuje je pod odpowiednią alejkę i wypuszcza shuttle z pakietem.
Po minimalnym czasie sezonowania wynoszącym 6 godzin, pakiety są odbierane przez shuttle, który wjeżdża na układnicę. Układnica transportuje je następnie na linię przenośników wyjazdowych. Cały proces zarządzany jest przez wewnętrzny system WMS, który zapewnia optymalne rozmieszczenie pakietów oraz kontrolę nad wymaganym czasem sezonowania materiału.
Nasze automatyczne magazyny wysokiego składowania:
Bezprzewodowe shuttle: udźwig do 2,4 t – szybki i precyzyjny transport.
WMS: nasz system zarządza magazynem automatycznie i bezbłędnie.
Cyfrowy bliźniak: wdrożenie nawet 2x szybsze niż standardowo.
Odzysk energii: system sam się zasila, oszczędzając energię.
Pełne wykorzystanie przestrzeni: idealne dopasowanie, zero strat.
Optymalizacja: mniej operatorów, mniej miejsca, brak papierowych etykiet, bez wąskich gardeł!
Czy można jeszcze powiedzieć coś nowego o intralogistyce?
Czy w świecie transportu wewnętrznego powiedziano już wszystko? A może wciąż jest miejsce na nowe spojrzenie i innowacje?
Dla niektórych przenośniki to tylko maszyny, które transportują paczki i pakiety z punktu A do punktu B. Dla nas to coś znacznie więcej – to fundament efektywności, klucz do płynnych operacji i, tak, coś, co naprawdę nas fascynuje!
Zawsze staramy się patrzeć na intralogistykę z innej perspektywy – takiej, która kwestionuje status quo i otwiera nowe możliwości. Chcesz wiedzieć, jak to robimy?
📩 Zapisz się do naszego newslettera i poznaj nasze unikalne podejście!
Wkraczając w nowy rok z ambitnymi planami, poświęcamy chwilę na świętowanie najważniejszych wydarzeń minionego 2024 roku🚀
1️⃣ Dostarczyliśmy innowacyjny magazyn wysokiego składowania z bezprzewodowymi wózkami wahadłowymi shuttle, z których każdy może transportować pakiet o wadze 2,4 tony.
2️⃣ Wprowadziliśmy nasz nowy standard oprogramowania, WuSoft, który jest zgodny z najnowszymi trendami automatyzacji i skraca czas programowania i integracji nawet o 40%. 💻
3️⃣ Pod koniec roku podpisaliśmy zamówienie na 190 przenośników! 🛠️
4️⃣ Wykorzystując moc technologii Digital Twin, skróciliśmy czas wdrożenia o 50%.
5️⃣ Zanotowaliśmy wzrost satysfakcji klientów, aż 88% respondentów wskazało najwyższy poziom zadowolenia z jakości naszych produktów
6️⃣ Na koniec, nasze automatyczne urządzenia tnące WuCut pobiły rekordy popularności! O więcej pytajcie Macieja Banacha (+48)604543264
Już drugi tydzień 2025, a my mamy pełne ręce roboty – nie zwalniamy tempa!
Jeśli szukasz zaawansowanego technologicznie i wydajnego pod względem przestrzeni rozwiązania do magazynowania, nasz magazyn wysokiego składowania z bezprzewodowymi wózkami wahadłowymi i układnicą jest stworzony dla Ciebie!
Zaprogramowany przez zespół WUWER wewnętrzny WMS, określa sposób zapełnienia magazynu w taki sposób aby zawsze starać się pobrać i oddać maksymalną ilość paczek bez potrzeby zmiany pozycji układnicy, oszczędzając w ten sposób czas i energię. System automatycznie otwiera i zamyka linie, ustawia ścieżki przejazdu układnicy i współpracuje z operatorem, którego jedynym zadaniem jest określenie ile paczek danego typu chce z magazynu pobrać na daną linię wyjazdową. WMS automatycznie wyszuka linie, na których paczki sezonowane są najdłużej, a następnie zaczyna pobierać z nich paczki.
W dzisiejszym dynamicznym świecie wydajne systemy intralogistyczne są niezbędne. Aby wyjść na przeciw oczekiwaniom klientów, nasza firma włączyła technologię emulacji 3D na każdym etapie projektowania, testowania, uruchamiania i optymalizacji rozwiązań transportu wewnętrznego. Wykorzystując moc cyfrowych bliźniaków, możemy wirtualnie planować, budować i udoskonalać rozwiązania intralogistyczne na długo przed tym, zanim dotrą one do realnego świata.
Technologia emulacji 3D tworzy cyfrowe repliki, czyli „cyfrowe bliźniaki” każdej instalacji transportowej. Dzięki temu możemy dokładnie analizować, testować i optymalizować systemy w pozbawionym ryzyka środowisku cyfrowym. Dzięki naszemu programowi emulacji przesuwamy granice projektowania systemów transportowych, oferując klientom niezrównaną dokładność, niezawodność i szybkość realizacji projektów.
Jakie korzyści może przynieść tobie digital twin?
17 września 2024 otworzyliśmy nasze drzwi w firmie WUWER, aby pokazać Wam nasze najnowsze rozwiązania intralogistyczne i magazynowe.
Nasza nowa układnica, która wraz z wózkami shuttle rozwozi pakiety o wadze do 2,4 t i umieszcza je w magazynie wysokiego składowania, zaopatrzonym w wewnętrzny WMS.
Zapraszamy do obejrzenia relacji z wydarzenia!
Dziękujemy, że byliście z nami. Jeśli nie udało się Wam dotrzeć – pamiętajcie, nasze drzwi są zawsze otwarte, wystarczy tylko zadzwonić i umówić się na spotkanie (+48)602514425.
Więcej info tutaj.
Twój formularz został wysłany. Sprawdź swoją skrzynkę mailową – wysłaliśmy link do pobrania.
