W firmie WUWER wprowadzamy innowacje do rozwiązań magazynowych! Nasz nowy zaawansowany magazyn wysokiego składowania, obejmujące układnicę i bezprzewodowe wózki shuttle. Zaprojektowany został z myślą o precyzji i elastyczności, stanowi idealny bufor międzyoperacyjny, który usprawnia przepływ pracy i wydajność.
W nowoczesnej produkcji płyt drewnopochodnych głównym ograniczeniem często nie jest wydajność maszyn, lecz wymagania związane z koniecznym sezonowaniem materiału. Pomiędzy dwoma kluczowymi etapami produkcji płyty muszą przejść kontrolowany proces sezonowania, aby ustabilizować swoje właściwości fizyczne i mechaniczne.
Maszyny przed i po procesie sezonowania są zaprojektowane do pracy z maksymalną wydajnością, podczas gdy sam materiał potrzebuje po prostu czasu. W efekcie prędkość produkcji i wymagania technologiczne przestają być ze sobą zsynchronizowane.
Tradycyjne powierzchnie magazynowe rzadko są wystarczające — szczególnie w zakładach, gdzie możliwości rozbudowy są ograniczone.
Aby rozwiązać ten problem, wprowadziliśmy magazyn wysokiego składowania. Bezpośrednio po pierwszym etapie procesu pakiety płyt drewnopochodnych są automatycznie transportowane do magazynu. Tam pozostają składowane w kontrolowanych warunkach przez wymagany czas. Po zakończeniu okresu system automatycznie pobiera materiał i dostarcza go dokładnie wtedy, gdy jest potrzebny w kolejnym etapie produkcji.
Dzięki zastosowaniu składowania pionowego oraz automatycznego buforowania procesu, przepływ produkcji zostaje w pełni zrównoważony:
W praktyce magazyn wysokiego składowania przestaje być jedynie infrastrukturą magazynową.
Staje się kluczowym elementem produkcji — zapewnia stabilność procesu oraz umożliwia optymalne wykorzystanie maszyn.
W naszej ostatniej instalacji struktura systemu została zaprojektowana w sposób przedstawiony poniżej:
Trzypiętrowy magazyn podzielony jest na dwie części (A i B). W centralnym przejściu pracuje suwnica, która może przenosić dwa pakiety jednocześnie, z dwoma miejscami składowania.
Dwa bezprzewodowe wózki mogą pracować jednocześnie, wjeżdżając i wyjeżdżając z suwnicy, co usprawnia obsługę materiałów.
Układ poziomu 0: Dwie linie przenośników łańcuchowych biegną wzdłuż parteru magazynu, doprowadzając do centrum, co umożliwia wydajny transfer pakietów.
Ładowanie pakietów: Paczki z dwóch pras są zbierane przez wózek centrujący i transportowane do przenośników wejściowych prowadzących do magazynu.
Operacje magazynowe: Pakiety dostarczone są na przenośniki wjazdowe do magazynu piętrowego. Następuje odbiór pakietów przez układnicę jeżdżącą po środku dwóch częsci konstrukcji magazynu. Układnica, otrzymując informację, pozycjonuje pakiet pod odpowiednią alejkę magazynu a następnie uwalnia wózek shuttle z pakietem. Wózek shuttle, aby podnieść pakiet i wyjechać z układnicy jest podnoszony o kilka centymetrów – w takiej też pozycji wjeżdża do magazynu, a odkłada pakiet poprzez obniżenie swojej pozycji o kilka centymetrów. Shuttle odstawia pakiet w najdalszym możliwym miejscu odkładczym w danej alejce i wraca na układnicę. Układnica w jednym momencie może przewozić 2 pakiety – i dwa shuttle mogą na raz wyjeżdzać z układnicy. Po zakonczonym okresie min. 6 godzin sezonowania pakiety są odbierane za pomocą shuttla – który wjeżdza na układnicę, a układnica transportuje pakiet do linii przenośników wyjazdowych z magazynu. Automatyczny wózek shuttle jest kluczowym elementem naszego systemu, umożliwiającym wydajny transfer materiałów do przechowywania wzdłużnego i głębokiego.
Zalety:
Szukasz zaawansowanego technologicznie, wydajnego przestrzennie systemu magazynowego?
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej!
