W firmie WUWER wprowadzamy innowacje do rozwiązań magazynowych! Nasz nowy zaawansowany magazyn wysokiego składowania, obejmujące układnicę i bezprzewodowe wózki shuttle. Zaprojektowany został z myślą o precyzji i elastyczności, stanowi idealny bufor międzyoperacyjny, który usprawnia przepływ pracy i wydajność.

Kluczowe cechy i korzyści magazynu wysokiego składowania

• Bezprzewodowe wózki shuttle: precyzyjnie obsługują ładunki o masie do 2,4 tony. Te wahadłowce płynnie poruszają się po regałach magazynowych, zapewniając płynny przepływ materiałów.
• Zintegrowany WMS: automatyzuj zarządzanie materiałami dzięki naszemu wewnętrznemu systemowi zarządzania magazynem.
• Technologia cyfrowego bliźniaka: osiągnij szybsze wdrożenie — nawet 2 razy szybciej — korzystając z zaawansowanych narzędzi emulacji.
• Odzyskiwanie energii: wykorzystuj energię hamowania systemu transportowego do ponownego zasilania.
• Optymalizacja: maksymalizacja przestrzeni magazynowej, eliminacja wąskich gardeł i redukcja kosztów operacyjnych.
• Zwiększona wydajność: mniej operatorów, mniej wymaganej przestrzeni, zoptymalizowane etykietowanie bez marnowania papieru.

Struktura systemu magazynowania

W naszej ostatniej instalacji struktura systemu została zaprojektowana w sposób przedstawiony poniżej:

Konfiguracja magazynu wysokiego składowania:

Trzypiętrowy magazyn podzielony jest na dwie części (A i B). W centralnym przejściu pracuje suwnica, która może przenosić dwa pakiety jednocześnie, z dwoma miejscami składowania.
Dwa bezprzewodowe wózki mogą pracować jednocześnie, wjeżdżając i wyjeżdżając z suwnicy, co usprawnia obsługę materiałów.
Układ poziomu 0: Dwie linie przenośników łańcuchowych biegną wzdłuż parteru magazynu, doprowadzając do centrum, co umożliwia wydajny transfer pakietów.

Przegląd procesu

Ładowanie pakietów: Paczki z dwóch pras są zbierane przez wózek centrujący i transportowane do przenośników wejściowych prowadzących do magazynu.
Operacje magazynowe: Pakiety dostarczone są na przenośniki wjazdowe do magazynu piętrowego. Następuje odbiór pakietów przez układnicę jeżdżącą po środku dwóch częsci konstrukcji magazynu. Układnica, otrzymując informację, pozycjonuje pakiet pod odpowiednią alejkę magazynu a następnie uwalnia wózek shuttle z pakietem. Wózek shuttle, aby podnieść pakiet i wyjechać z układnicy jest podnoszony o kilka centymetrów – w takiej też pozycji wjeżdża do magazynu, a odkłada pakiet poprzez obniżenie swojej pozycji o kilka centymetrów. Shuttle odstawia pakiet w najdalszym możliwym miejscu odkładczym w danej alejce i wraca na układnicę. Układnica w jednym momencie może przewozić 2 pakiety – i dwa shuttle mogą na raz wyjeżdzać z układnicy. Po zakonczonym okresie min. 6 godzin sezonowania pakiety są odbierane za pomocą shuttla – który wjeżdza na układnicę, a układnica transportuje pakiet do linii przenośników wyjazdowych z magazynu. Automatyczny wózek shuttle jest kluczowym elementem naszego systemu, umożliwiającym wydajny transfer materiałów do przechowywania wzdłużnego i głębokiego.

Zalety:

• Maksymalna pojemność: Zoptymalizuj każdy centymetr swojej przestrzeni magazynowej.
• FIFO: Dostosowuje się do wszechstronnych zasad przechowywania.
• Wydajność operacyjna: Zmniejsza potrzebę pracy fizycznej i minimalizuje procesy.
• WMS: zarządza przepływem materiału w sposób automatyczny.

Szukasz zaawansowanego technologicznie, wydajnego przestrzennie systemu magazynowego?

Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej!